清潔負壓稱量室需要遵循正確、系統的流程，以確保**污染物，同時避免對設備造成損害，以下是一個標準的清潔步驟：
準備工作
關閉設備：在清潔前，關閉負壓稱量室的電源和通風系統，確保安全操作。
穿戴防護裝備：操作人員需佩戴適當的個人防護裝備，如手套、防護服、口罩甚至呼吸器（視物料危害性而定）。
準備清潔工具和溶液：使用無塵布、清潔劑（如符合GMP要求的**劑）、吸塵器（配備HEPA過濾器）等，避免使用會產生纖維的普通布料。
設備清潔
移除殘留物料：使用工具**工作臺面上的粉塵或固體殘留物，避免直接用手接觸。
清理過濾器外部：檢查初效過濾器表面是否有明顯積塵，用吸塵器輕吸去除，切勿用水沖洗。
擦拭工作臺表面：用蘸有清潔劑的無塵布從上到下、從內到外擦拭工作臺面、側壁，確保無遺漏，擦拭方向應一致，避免反復擦拭造成污染，使用細小工具（如棉簽）清理難以觸及的縫隙和接縫處。
**處理：根據物料性質和潔凈度要求，使用**劑對表面進行二次擦拭，靜置一定時間以消滅微生物。
檢查與干燥
清潔完成后，用燈光檢查表面是否有殘留污漬或水跡，確保干凈無痕，讓表面自然風干，或用無塵布擦干，避免水分殘留影響后續操作。
過濾器維護
根據使用頻率和廠家建議，定期更換HEPA過濾器，建議為6-12個月一次，每次清潔或更換過濾器后，記錄時間、操作人員及清潔情況，以備查詢。
清潔完成后，檢查設備各部件是否歸位，啟動負壓稱量室，運行幾分鐘，確認氣流正常、無異味后即可繼續投入使用。
清潔過程中的注意事項
清潔劑使用量應適中，避免液體滲入設備內部，損壞電氣元件或影響過濾器性能；清潔工具需專物專用，避免將外部污染物帶入稱量室。每次清潔后，工具應清洗并**；對不同物料，選擇合適的清潔劑，避免化學反應或殘留；根據使用強度制定清潔計劃，例如每日簡單清潔、每周深度清潔、每月**維護，確保長期穩定運行。
負壓稱量室的清潔工作不僅是設備維護的重要環節，更是保障生產安全和產品質量的關鍵步驟，通過正確的清潔流程、嚴格注意事項和合理優化措施，可以**降低污染風險，提升設備性能，滿足行業要求，為工作提供可靠保障。