一、中藥發酵液處理的行業痛點
微生物發酵技術在中藥炮制領域的應用，可將藥材**成分由大分子轉化為小分子，實現增強藥效、改變藥性、降低毒副作用的顯著價值。然而無論是固體發酵還是液體發酵工藝，藥材中的植物纖維、膠體、鞣質等大分子物質會伴隨**成分同步溶出，導致發酵液呈現渾濁狀態，不僅藥渣殘留量大、感官品質欠佳，更直接影響藥液純度與后續加工效率。如何**分離雜質并保留**成分，成為行業規模化生產的關鍵瓶頸。
二、CDM-ZN50 型膜提純濃縮集成系統的技術**與核心優勢
（一）創新技術架構與原理
“誠達膜”CDM-ZN50型膜分離系統采用　超濾膜精準提純+納濾/反滲透膜低溫濃縮　的分級膜分離技術體系：
超濾膜（UF）分離單元：選擇過濾精度為100KD-0.18um的中空纖維膜元件，通過篩分效應選擇性截留導致藥液渾濁的植物纖維、膠體顆粒等大分子雜質，同時確保黃酮類、生物堿、多肽等小分子**成分**透過，實現藥液的澄清化與初步純化。
納濾膜（NF）濃縮單元：利用納米級孔徑篩分與電荷排斥雙重機制（截留分子量 200-1000Da），對超濾透過液進行常溫低壓濃縮。該技術可在保留**成分的同時脫除部分無機鹽與小分子雜質，避免傳統熱濃縮工藝導致的成分降解問題。
（二）五大核心技術優勢詳解
1）分子級精準過濾
通過膜孔徑調控，**截留溶解性/半溶解性大分子雜質的同時，確保藥效成分透過，解決傳統過濾工藝　澄明度與成分保留率難以兼顧　的矛盾，濾液濁度可降至 1NTU 以下。
2）常溫濃縮**脫水
集成過濾與濃縮一體化工藝，常溫條件下實現≥75% 的脫水率（如200L藥液可脫除 150L 以上水分）。相比傳統減壓蒸餾工藝，能耗降低 40% 以上，且完全避免高溫對熱敏性成分的破壞。
3）模塊化**處理能力
過濾單元處理量：60-80L/h（以中藥發酵液計）
濃縮單元處理量：50L/h（同步運行模式）
單批次可處理約200L 量級發酵液，特別適用于中試研發與小批量生產場景。
4）超低能耗經濟設計
系統總裝機功率4KW，處理200L發酵液全流程電耗低至12度，較傳統工藝節能 30%-50%。錯流運行設計配合在線再生清洗系統，大幅降低膜污染風險，耗材壽命延長至 12-18個月。
5）緊湊化集成設計
設備占地面積不到2m2（長*寬*高≈1500mm*1100mm*1600mm），可靈活適配實驗室、中試車間等有限空間。選材符合SC、GMP 規范要求。
三、應用場景與技術服務
CDM-ZN50 型膜提純濃縮集成系統已成功應用于黃芪、靈芝、當歸等數十種中藥發酵液的提純濃縮，適用于：
中藥復方發酵液的工業化小中試；
植物提取液（水提/ 醇提體系）的精制濃縮；
發酵類保健品、功能性食品的澄清純化。
成都誠達膜過濾技術有限公司可根據客戶實際物料特性定制專屬解決方案。如需了解設備運行案例或獲取詳細技術參數，歡迎致電垂詢或預約現場演示。