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對于耐磨地坪呢？究竟什么原因導致耐磨地坪（俗稱：金鋼砂）起塵、翻砂、退色、無強度、不耐磨、不耐用、不平整呢？
　　耐磨地坪破損的原因解析：
　　1、耐磨材料質量差，將導致地面起塵、翻砂、、退色、無強度等；未能嚴格按標準施工，偷工減料，將導致地面起塵、翻砂、退色、無強度等；地面施工結束后，未能未能及時養護或養護未到位，將導致地面起塵、翻砂等；
　　2、耐磨材料中的色料質量太差，地面將很快退色；
　　3、耐磨材料中的骨料質量太差，地面將無強度、不耐磨、不耐用等；在施工耐磨地坪時，混凝土班組或施工耐磨地坪的技術人員，未按標準作業，將導致地面不平整等；
　　4、細石混凝土標號太低，也將影響耐磨地坪的質量。現代工業介質種類繁多，工藝條件苛刻，耐腐蝕材料品種和性能也十分繁雜，所以正確的選材非常重要。合適的材料不僅能保證設備正常運轉、發揮材料的使用壽命，而且經濟效果也好。
　　在“材料環境”體系中，對材料的要求是：
　　1、化學性能或耐腐蝕性能滿足生產要求；
　　2、物理、機械和加工工藝性能滿足設計要求；
　　3、總的經濟效果優越。
　　具體應注意以下幾點：
　　1、耐腐蝕材料應不會與物料起反應，不污染物料，不影響工藝流程等，尤其在食品、醫藥、纖維等工業中**不允許出現這類情況。即使腐蝕率低的極耐腐蝕材料，對產品的色、香、味有影響者都不能采用；
　　2、選材時還要注意腐蝕性介質的組成及所含的雜質。選材時人們往往只注意主要成分而忽視雜質，其實有很多實例表明，微量雜質是腐蝕的主要因素。例如原油、汽油和石油產品含有少量的硫，腐蝕劇增。大氣中含有微量的二氧化硫和硫化氫，也使腐蝕性大大增強，還會引起設備建筑物的應力腐蝕破裂；
　　3、除考慮主要介質和微量雜質之外，還要注意到微生物和霉藻之類的物質。例如鹽還原**就是引起石油和土壤腐蝕的一個重要因素。在地下石油管道、水管道、煤氣管道及涼水塔中常遇到霉藻類的腐蝕；
　　4、在防腐工程設計時，要注意到介質的溫度、壓力波動范圍，還要考慮到特殊情況。超過材料規定的應用溫度范圍，材料便不能適用；而壓力的增大，會加速腐蝕介質對防腐材料的滲透破壞；溫差大時要注意復合防腐蝕材料的粘結強度，當膨脹應力大于粘結強度時，襯層易脫離造成滲漏，造成介質腐蝕基體破壞；
　　5、某些具有嚴重磨蝕性的介質，如流動著的，或被外力（如攪拌）作用下的固體粉末、固液混合體等，應考慮使用耐磨蝕性能優良的防腐蝕材料；
　　6、在建筑防腐工程中，要注意工業大氣的成分和含水量，酸性氣體在濕度大的情況下，對建筑物及設備腐蝕加速。有的工廠處于海濱，大氣中酸性氣體又含有鹽霧；
　　7、工業污水成分很復雜，其主要是含有機物的酸性廢水，對水泥制品腐蝕產生滲漏。如某些煉油廠很多涼水塔、污水池、曝氣池、大型貯池、中和池都是用水泥制成。新的混凝土制成的各種大型池子及涼水塔，由于開始沒有注意到防腐，幾年內被酸性污水腐蝕龜裂，嚴重滲漏。環氧地坪施工中涂的作用
環氧地坪施工的過程一般分為面漆層、中涂層和底漆層。每一層漆都有他們不同的作用：面漆層能夠抵抗車輛等的摩擦隔絕外界腐蝕性物質的侵入，底漆層可以密封混凝土的空隙，防止腐蝕性物質上浮損壞環氧地坪。中涂層也叫中間涂層,是介于底漆與面漆之間的涂層,所用的涂料稱為中涂漆.中涂層是填平和覆蓋膩子表面、漆膜表面的砂眼、砂痕、針孔、麻點等缺陷,進一步提高面漆涂層的鮮艷性和豐滿度,提高裝飾性,增加涂層厚度,提高耐水性.中涂層的具體作用主要有以下幾點：

1.增加地坪厚度。在底漆和面漆完工后涂層一般在0.2-0.5毫米，耐磨性不高。較厚的環氧地坪工程有一定彈性，舒適性強。

2.增強地面的耐磨性能。環氧地坪漆在混凝土的表面形成保護涂膜來增強地面的耐磨性，這是由環氧地坪漆的性質決定的。因為環氧地坪漆是一種固化成膜類涂料，容易被磨損。所以地坪涂層越薄，就會越容易被磨光。而中涂層，可以提高環氧地坪工程的耐磨性，延長地坪工程的使用年限。

3.降低施工成本。因為中涂層主要作用是增加涂層的厚度及耐磨性，不需要抵抗外界物質的侵蝕，實際要求可以降低一點。而且中涂層看不到，不許要色粉等，所以中涂層叫便宜。而且增加中涂層后，耐磨性增強，可以減少后期的維護費用。

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