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刷痕是由于刷涂時技術不過關，造成環氧地坪成膜后表面凹凸不平，地坪涂料攪拌后施工時間過長，滾刷均勻，環氧地坪的涂層薄厚控制不到位，易產生嚴重的刷痕。在環氧地坪施工過程中如何避免刷痕和漏涂，給出以下建議：
可以采用合適的施工技術可以克服。環氧地坪損壞起先從地表面處即涂膜薄的地方開始，不久發生劃痕刻蝕，薄涂層的表面區域彼此間隔很小，故會迅速導致**的環氧地坪漆損壞。
漏涂點也和涂層厚度有關。沒有涂漆的區域或者是涂層極薄區域，就是漏涂點。會出現在環氧地坪涂料沒有足夠搭接的平面上，更常見于較難涂漆的區域。這些區域發生的涂料損壞早期是電蝕，接著就是銹斑和近漏涂點處的劃痕腐蝕。建議涂料每次過刷的搭接應有50%，這樣可以保證消滅漏涂點損壞。地坪固化劑主要針對混凝土砂石含量過多、水泥摻加量不足，等一些原因引起的地面起砂起灰現象，然而地坪固化劑可以通過侵泡混凝土密封固化劑與混凝土地面中的水泥成份所含的半化水泥、游離鈣、等級一系列化學反應、從而得到一個無塵、致密、高耐磨、且有鋼鐵般硬度的混凝土基面。

防靜電地坪的廣泛應用使得人們越來越關注其施工方面的知識，下面我們就來了解一下其施工工序其注意事項。
防靜電地坪一般需要經過以下6個工序：
1. 防靜電地坪基面處理;
2.涂刷封閉底漆;
3.鋪設銅線，割槽;
4.刮涂導線中層漆;
5.打磨，吸塵;
6.用環氧防靜電自流平漆鏝涂1—2遍.
注意事項
如果基面比較吸油，先用甲組分或高固含砂漿漆打底，再刮涂防靜電底漆。
1、用鑰匙、鋼釘等比較尖銳的體硬物用地劃過地面，一般用了地面硬化劑材料處理過的地面不會有明顯掉粉現象、反之就會有明顯的掉粉現象。

2、特別說明一點；有的地坪固化劑滲透性比較差，就只會在表面形成一層堅硬的膜，用同樣的方法試也不會掉粉，但是它的附著力差，受到車輛碾壓后很容易起皮、脫層。
水泥砂漿與混凝土密封固化劑的區別差異
由于水泥固化后呈堿性，因而混凝土密封固化劑及水泥砂漿為堿性，通常PH值在12-13之間。
混凝土及水泥砂漿的結構是多孔的。由于在混合及地面澆鑄過程中，需要加入過量的水，隨著水份的蒸發，就會在水泥凝膠中留下孔隙，這種孔隙被稱為凝膠孔隙。整個水泥材料的多孔性取決于混合組成(沙子、石頭、水泥和水)、固化方法和某些化學添加劑的使用。
由于混凝土密封固化劑或水泥顆粒的水合反應，需要一定時間，因而需要養護。事實上，水泥的持續固化可長達很多年，但一般經過28天后，水泥可達到最初的性能，同時，結構中多余的水份也需要時間蒸發，使含水率降低到適合環氧地坪涂裝的水平。
混凝土或水泥砂漿地面具有10-40MPa的抗壓強度，但抗張強度相對較低，只有3.45MPa左右，因而在張力作用下易開裂。
混凝土及水泥砂漿具有透濕性，由于其結構是多孔的，以蒸汽形式存在的水較易通過混凝土或水泥砂漿結構，這點對要施用的環氧地坪涂料十分重要。
混凝土密封固化劑與水泥砂漿的組成是有差異的，但它們都是以水泥作為粘結劑。調整環氧地坪涂料品種和配方；

2、做好環氧地坪基層清理工作不得有污物；

3、表面光滑舊漆膜給予適當打磨除掉低級性表層;

4、注意施工周圍環境.

良好的環氧樹脂地坪需要有正確的設計方案來保證。一般工來用環氧地坪需要防腐，防靜電，耐磨等。工業環氧樹脂地坪在設計時不僅要考慮客戶的需求，還需根據實際施工地的實際情況來制定與之符合的設計方案。
環氧樹脂地坪設計是一個至關重要的環節，人們往往對工業地坪的設計不給予足夠的重視，而在改造成項目和維修工程中，環氧地坪方案又經常是在設備安裝或工廠試運行后才開始考慮。這種觀念可能與基建投資有關系，但如果設想由于低估地面設計而產生問題。
在任何環氧樹脂地坪工程中，對于用戶，一個重要的目標是縮短工程周期。無論是新建還是改造工程，經濟上的要求都是希望盡早投產。只有滿足以下各項要求的地板系統才可能被考慮;涂層能在新鮮或齡期水泥地面上直接施工。
當在水泥類基材表面涂刷活性樹脂材料時，基材含水率不得大于 6% 。否則將破壞涂層。最初的小汽泡在施工后的很短時間內就會出現并逐漸發展擴大，**使涂層完全剝落。這種被稱為“滲透起泡”的破壞一定要避免。
以上是進行環氧地坪設計的一些基本原則，具體的設計方案還需要考慮其它一些因素，按照以上原則進行設計的同時，同時考慮多方面的因素才能按期、保持、保量的完成工程。
DH-01混凝土起砂起灰加硬系列的材料一種完全靠滲透起作用的水性化學硬化劑，滲透至水泥地面內部與水泥水化的副產物發生一系列的化學反應，生成大量凝膠堵塞水泥地面內部的微孔，從而提高地面的密實度和強度。從而得到一個無塵、致密、高耐磨并且具有鋼鐵般硬度的混凝土基面。


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