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表面電阻109以下；抗靜電效果優良持久，受時間、溫度和濕度的影響小；表面光滑，美觀，達鏡面效果；耐酸、堿、鹽、油類腐蝕，特別耐強堿性能好；耐磨、耐壓、耐沖擊，又有一定彈性；使用壽命5年以上。基層檢查包括混凝土含水率、平整度、強度的測定。因平整度、強度測定較為簡便，這里不再敘述，而因含水率對涂膜的影響很大，必須引起高度重視。含水率的測定通常有以下幾種方法：材料問題成為地面褪色花色的主要問題，材料本身的質量是地面褪色花色至關重要的問題，其主要決定因素是顏料，顏料的質量很大程度上決定地坪的顏色是否符合標準，是否有很強的耐光性，是否有長時間的保色性能。質量好的金剛砂耐磨料的顏料執行JC/906-2002標準，基本配料符合國家驗證標準，其中顏料中的弊光劑是防陽光、燈光等光線的照射，其顏料不會發生光反應而褪色，而且在耐磨地坪材料中添加了穩定劑，使得保色時間加長，更加穩定，延長使用年限不說，而且亮麗美觀。聯系：4oo-o7o9-91o水性環氧涂料具有以下優點：
一是適應能力強：對眾多底材具有極高的附著力，固化后的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優異，并且涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優異等；
二是環保性能好：還具有不含有機溶劑或揮發性有機化合物含量較低，不會造成空氣污染，因而滿足當前環境保護的要求；
三是真正水性化：以水作為分散介質，價格低廉、無氣味、不燃，儲存、運輸和使用過程中的安全性也大為提高；
四是操作性佳：水性環氧涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室溫和潮濕的環境中固化，有合理的固化時間，并保證有很高的交聯密度。
水性環氧地坪施工工藝：
1、基面處理—底漆(砂漿層)—膩子—面漆(罩光清漆)。砂漿層和罩光清漆可根據實際使用情況選用。水性環氧地坪底漆主要用來補強基礎，穩固基面殘留的塵粒，增加基面與涂層間的附著力，對基面殘留的堿起一定的封閉作用。砂漿層和膩子層一方面可以找平基面，對基面實行進一步加工；
2、另一方面可以增加漆膜厚度，提高承載能力、防腐性能與涂膜使用期限。水性環氧地坪面漆已經具有良好的性能，一般不需要再涂布罩光清漆。一般來講涂膜越厚透氣性會越差，罩光清漆增加了涂膜的厚度，降低了涂膜的透氣性能。如有需要在較干燥基面可以涂布罩光清漆來提高漆膜光澤，延長使用期限。
水性環氧地坪適應能力強、環保性能好、真正水性化、操作性佳，這是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所無法比擬的。雖然如此，但也應規范其施工工藝，才能發揮其**功用。
施工工藝及其標準也是影響地坪材料褪色花色問題發生的重要因素。由于金剛砂耐磨料是與混凝土同步施工，混凝土呈堿性，提漿至少3次，避免后期因基層地面泛堿導致地面脫色。特別是在撒布金剛砂耐磨料是一定要分兩次并撒布均勻，千萬不要灑水，有正確的施工流程保證一個高質量的耐磨地坪。
所以說，選擇合適的金剛砂耐磨地坪材料、一份標準化的施工工藝方案才會避免出現地坪材料出現褪色花色的現象，金剛砂耐磨地坪適用于工業廠房、倉庫、碼頭、學校、醫院、廣場、公園、停車廠、維修中心、貨運中心、大賣場、汽車加油站、庭院道路等有耐磨，抗沖擊和不起塵要求的工作區域。
(1)塑料薄膜法：把45cm ×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，將四邊用膠帶紙密封16h 后，若薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。
(2)無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
(3)氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72 h 后的增重，其值應≤46. 8 g/m3。混凝土基層的含水率應小于9%，否則應排除水分后方可進行涂裝施工。
2.2 基層表面處理方法
對于平整地面,常用下列方法處理：
（1）酸洗法(適用于油污較多的地面)：用10%～15%的清洗混凝土表面，待反應完全后(不再產生氣泡)，再用清水沖洗，并采用毛刷刷洗，此法可**泥漿層并提高光滑度。
（2）機械方法(適用于大面積場地)：用噴砂或電磨機**表面突出物、松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞的地面,應用環氧樹脂砂漿或環氧膩子填平修補后再進行下步操作。
施工工藝：
1.基面處理；
2.涂刷封閉底漆；
3.鋪設銅線，割槽；
4.刮涂導線中層漆；
5.打磨，吸塵；
6.用環氧防靜電自流平漆鏝涂1—2遍；
環氧地坪防靜電地坪適用于要求高度清潔、美觀、無塵、無菌及防靜電的電子、微電子、通訊、計算機、精密儀器、紡織、印刷、等生產行業，大型精密儀器廠及軍工、航天等領域。

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